ştiri

Odată cu expansiunea continuă a pieței de aplicații, compozitele din fibră de carbon pe bază de rășină termorezistabilă își arată treptat propriile limitări, care nu pot satisface pe deplin nevoile de aplicații de vârf în ceea ce privește rezistența la uzură și rezistența la temperaturi ridicate. În acest caz, statutul compozitelor din fibră de carbon pe bază de rășini termoplastice crește treptat, devenind o nouă forță a compozitelor avansate. În ultimii ani, tehnologia chineză a fibrei de carbon a înregistrat o dezvoltare rapidă, iar tehnologia de aplicare a compozitelor termoplastice din fibră de carbon a fost, de asemenea, promovată în continuare.

În explorarea pre-pregrăpației termoplastice armate cu fibră de carbon continuă, sunt demonstrate în mod viu trei tendințe de aplicare a fibrei de carbon termoplastice.

1. De la pudră de fibră de carbon ranforsată la fibră de carbon continuă întărită
Compozitele termoplastice din fibră de carbon pot fi împărțite în fibră de carbon pulbere, fibră de carbon tocată, fibră de carbon continuă unidirecțională și armătură din fibră de carbon din țesătură. Cu cât fibra armată este mai lungă, cu atât mai multă energie este furnizată de sarcina aplicată și cu atât rezistența totală a compozitului este mai mare. Prin urmare, în comparație cu compozitele termoplastice armate cu fibră de carbon tocată sau pulbere, compozitele termoplastice armate cu fibră de carbon continuă au avantaje de performanță mai bune. Cel mai utilizat proces de turnare prin injecție în China este armat cu pulbere sau fibră de carbon mărunțită. Performanța produselor are anumite limitări. Când se folosește armătura continuă cu fibră de carbon, compozitele termoplastice din fibră de carbon vor introduce un spațiu de aplicare mai larg.

2. Dezvoltarea de la rășină termoplastică de gamă scăzută la matrice de rășină termoplastică de sfârșit mediu și înalt
Matricea de rășină termoplastică prezintă o vâscozitate ridicată în timpul procesului de topire, care este dificil de infiltrat complet în materialele din fibră de carbon, iar gradul de infiltrare este strâns legat de performanța preimpregnatului. Pentru a îmbunătăți în continuare umecbilitatea, a fost adoptată tehnologia de modificare a compozitului, iar dispozitivul original de împrăștiere a fibrelor și echipamentul de extrudare a rășinii au fost îmbunătățite. În timp ce extinderea lățimii firului de fibră de carbon, cantitatea de rășină de extrudare continuă a fost crescută. Udabilitatea rășinii termoplastice pe dimensiunea fibrei de carbon a fost în mod evident îmbunătățită, iar performanța preimpregnatului termoplastic armat cu fibră de carbon continuă a fost garantată în mod eficient. Matricea de rășină a compozitelor termoplastice continue din fibră de carbon a fost extinsă cu succes de la PPS și PA la PI și peek.

3. De la laborator lucrat manual la producție stabilă în masă
De la succesul experimentelor la scară mică în laborator până la producția de masă stabilă în atelier, cheia este proiectarea și ajustarea echipamentelor de producție. Dacă preimpregnatul termoplastic armat cu fibră de carbon continuă poate obține o producție stabilă în masă depinde nu numai de producția zilnică medie, ci și de calitatea preimpregnatului, adică dacă conținutul de rășină din preimpregnat este controlabil și proporția este adecvată, dacă fibra de carbon din preimpregnat este distribuită uniform și bine infiltrată și dacă suprafața preimpregnatului este netedă și dimensiunea este precisă.